Basf

Uma empresa química líder mundial, reconhecida pela sua inovação e compromisso com um futuro sustentável, oferece uma ampla gama de produtos químicos, plásticos, produtos para agricultura e tintas, fornecendo soluções de alta qualidade, durabilidade e sustentabilidade. A empresa desempenha um papel essencial na vida das pessoas, oferecendo produtos que promovem segurança, eficiência e proteção ao meio ambiente. Além disso, valoriza a responsabilidade social corporativa, contribuindo para o desenvolvimento sustentável e apoiando comunidades.

 

 

 

A Empresa estava focada em aprimorar seus processos de produção para enfrentar desafios e buscava uma abordagem estratégica para isso. Inicialmente, estava empenhada em aprimorar a precisão na estimativa da capacidade produtiva, considerando o mix de produtos e a sequência de produção estabelecida. Além disso, estava comprometida em aprimorar a satisfação dos clientes, garantindo prazos de entrega assertivos.

 

 

 

O QUE FOI FEITO

 

A empresa buscava uma ferramenta avançada, como um simulador de processos, que permitisse obter uma visão detalhada da capacidade produtiva com base na sequência de produção definida pelo programador. Essa ferramenta, essencial para a tomada de decisões estratégicas, ajudaria a melhorar os seus processos, reduzir custos e aumentar a eficiência global da produção.

 

Sendo assim, em abril de 2021 a empresa iniciou sua parceria com a FlexSim para a construção de um modelo de simulação personalizado, com a finalidade de alcançar esses objetivos propostos e vencer os desafios que estava enfrentando.

 

 

 

MODELO DE SIMULAÇÃO DA FÁBRICA

 

A equipe da FlexSim começou o projeto criando um modelo de simulação personalizado da fábrica. Esse modelo foi construído com base em informações detalhadas fornecidas pela empresa, como layout da fábrica, fluxos de produção, tempos de processamento e outros dados relevantes. O modelo de simulação permitiu à empresa visualizar virtualmente sua fábrica e entender melhor seus processos operacionais.

 

 

 

RESULTADOS

 

Análises indicaram possibilidade de + 500 mil litros de tinta produzidos em 1 mês sem utilizar uma das máquinas.

Foi identificada a possibilidade de + 4.5 milhões litros de tinta produzidos em 1 mês utilizando o turno completo.

Avaliação dos gargalos do processo.

 

Avaliação do volume produzido conforme mix.

Maior entendimento do processo como um todo.

 

 

 

Após os resultados positivos, a empresa decidiu embarcar em um novo projeto, mas dessa vez com foco em representar de forma precisa os processos de transferências internas, carregamento e descarregamento de caminhões em suas instalações. O objetivo principal era avaliar as incertezas relacionadas à capacidade logística da planta diante de oscilações na demanda. Com essa simulação, era esperado identificar possíveis gargalos, planejar estratégias e melhorar os fluxos de trabalho para garantir uma operação logística eficiente mesmo em cenários de demanda flutuante.

 

 

 

 

 

SIMULAÇÃO DAS MOVIMENTAÇÕES LOGÍSTICAS

 

Foi realizada uma simulação dos processos das portarias de carregamento e descarregamento, bem como das transferências internas em suas instalações. Essa simulação permitiu uma análise das operações logísticas envolvidas, considerando as incertezas relacionadas à capacidade e demanda. Por meio da modelagem e representação desses processos, a empresa pôde identificar possíveis gargalos, e analisar o desempenho das atividades.

 

 

 

 

 

RESULTADOS

 

Possibilidade de redução no leadtime de 25 a 50%

Maior entendimento dos processos das Portarias e das movimentações internas

Criação de indicadores operacionais de difícil implementação na realidade

 

Análise de criticidade de processos, recursos e seus respectivos impactos nos indicadores

Consciência de indicadores anteriormente não observados

 

 

 

Em mais uma colaboração com a FlexSim, a empresa embarcou em um terceiro projeto com o objetivo de construir um modelo computacional que representasse a situação atual (As Is) dos processos que ocorrem em dois depósitos de seu site. O principal objetivo desse projeto era identificar ineficiências operacionais e identificar oportunidades de melhoria. Com o modelo computacional em mãos, seria possível analisar o funcionamento dos processos, identificar gargalos, pontos de desperdício e possíveis áreas de melhoria.

 

 

 

 

SIMULAÇÃO DOS DEPÓSITOS

 

Essa simulação considerou desde as portarias de carregamento e descarregamento, até a disponibilidade de recursos e parâmetros operacionais. Ao simular cada um dos processos com detalhes, foi possível obter uma visão abrangente de suas operações logísticas, identificando ineficiências e pontos de melhoria. Essa análise permitiu a tomada decisões embasadas em dados, buscando aumentar a eficiência, reduzir custos e aprimorar a satisfação do cliente.

 

 

 

RESULTADOS

 

Foi identificado que seria possível aumentar a demanda em até 25% sem impactar os indicadores atuais e sem nenhum investimento

Possibilidade de realizar análise de capacidade do processo

Possibilidade de realizar análise de restrições

 

 

 

Os modelos criados se tornaram ferramentas valiosas para os colaboradores da empresa, proporcionando uma base sólida para tomada de decisões embasada em dados. É possível analisar diferentes cenários, avaliar os impactos de suas decisões e antecipar possíveis resultados.

 

Essa abordagem baseada em simulação permite que a empresa tome decisões estratégicas de forma mais informada, identifique oportunidades de melhoria, torne a alocação de recursos mais eficiente e minimize riscos operacionais. Ao adotar uma abordagem orientada por dados, a empresa está fortalecendo sua capacidade de tomar decisões mais eficientes e eficazes, impulsionando seu desempenho e alcançando resultados superiores em seus processos e operações.